1 工作原理
1、水下部分：
開動收油電機，油層通過隔網(wǎng)隔除懸浮物后流經(jīng)中心管進入集油筒上部，水從反射罩返回隔油池中。
2、地面部分：
開動油泵，通過膠管和真空罐將聚集在集油筒里上部的油液吸進地面二次分離裝置，油液通過蜂窩斜管使油上浮水下沉，油液從流油管流進收油桶內(nèi)，待回收使用或深化處理回用。水經(jīng)調(diào)整螺母和清水溢流槽重返隔油池內(nèi)。
2 安裝與調(diào)試
1、將浮油吸收機的水下部分放置在隔油池中的浮油匯集部位，調(diào)節(jié)四個可調(diào)浮筒使其保持水平并將集油筒上平面埋入油面下10-30毫米。
2、浮油機的地面部分應(yīng)放置在距水下部分較近的隔油池旁的地面上，保持水平和穩(wěn)定，其高度不得超過水泵的吸程。
3、電控箱電源線接通總電源，連接收油電機和油泵電機的電源線，連接收油電機的電源線必須采用三相四線的黑膠皮電纜線，嚴(yán)防漏電。
4、啟動收油電機，觀察集油筒上部的油面是否被吸進集油筒內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整接頭使電機正轉(zhuǎn)實現(xiàn)正常收油。
5、連接真空罐和集油筒間的耐油加厚橡膠管。清水溢流槽上的管接頭可用普通橡膠管或鍍鋅鋼管連接后通向隔油池，其末端應(yīng)插進液面下300-500毫米，以免擾動池面的油層。
6、通過引水斗打開真空罐上的放氣閥，用自來水或隔油池內(nèi)的清水向真空罐內(nèi)注滿水后將閘門閉嚴(yán)。真空罐可起到油泵吸油時罐內(nèi)形成負(fù)壓可連續(xù)抽油的作用。再次開泵前無需再向罐內(nèi)注水。
7、先啟動收油電機數(shù)分鐘之后再啟動油泵，待二次分離箱充滿后，清水從清水溢流槽的皮管接頭排出，浮油從流油管緩慢溢出。
8、為了提高除油的效果，可根據(jù)從流油管溢出的油質(zhì)情況調(diào)整螺母控制油層的厚度。
3 注意事項
1、各段管路及接頭，不能有滲漏現(xiàn)象。
2、油泵必須在規(guī)定的吸程內(nèi)工作。
3、及時清除濾網(wǎng)和真空罐內(nèi)穿孔板上的雜物，防止油水管路的堵塞。
4、定期保養(yǎng)、檢修油泵、電機，保證正常運行。
5、若長期停機不用時，應(yīng)將水下部分提出隔油池；打開二次分離裝置所有放空閥排水、清渣；切斷總電源；將設(shè)備清洗一新。
4 環(huán)境效益與經(jīng)濟效益
1、減少廢油對水質(zhì)的污染，保護了環(huán)境。
2、在短時間內(nèi)可以從回收的廢油中收回購置設(shè)備的全部費用，可收到很高的經(jīng)濟效益，節(jié)約能源。
3、當(dāng)使用于冷卻液循環(huán)池中時，可以去除池中表層浮油，使冷卻液直接與空氣接觸，提高冷卻液的使用壽命，節(jié)約配置費用。
4、當(dāng)使用于兩種不同比重的兩液分離時，重新回用于生產(chǎn)，達(dá)到節(jié)約能源材料的目的，降低生產(chǎn)成本。
